① 花王株式会社 　② 東京都水道局 森ヶ崎水再生センター

　　２）ガイド付き見学ツアー

　　　　製造・出荷工程としては、①原材料の受け入れ　②界面活性剤の製造　③界面活性剤と他の原料との混合　④容器への充填　⑤段ボールへの梱包　⑥自動倉庫へ仕分け・保管　⑦出荷となっています。
　　　　希望としては、①～③の材料の製造工程を見学したかったのですが、見学通路等整備されておられず、④の充填工程以降の見学となりました。

（１）充填工程・梱包工程

　　　　　見学時、製造ラインでは、コンパクトタイプのボトルへ衣料用洗剤が充填されていました。花王　川崎工場では、製造ラインの大幅な変更を行わずともサイズ違いのボトル、詰め替え用の容器といった異なる容器へ充填ができるように工夫がされているとの説明を受けました。
　　　　　また高度に自動化がされており、大きな工場にも関わらず少人数で管理が行われているとのことでした。

　　（２）自動倉庫

　　　　　箱詰めされた製品をのせたパレットを、発送先に応じて先入れ先出しになるように、収納・保管がなされていました。見学時は１１時ぐらいという事もあり、空いている棚がいくつか見受けられたのですが、製造ラインは２４時間稼働しており、夜間勤務終わりぐらいで倉庫が一杯になると。そのあと順次出荷され、だいたい１日で保管されている製品が一巡するとのことでした。

　(１）施設概要

　　　東京都水道局が管理する下水処理施設の１つで、国内最大の水再生センターです。
　　　森ヶ崎水再生センターでは、水処理工程で発生した汚泥より消化ガス（メタンガス）の抽出を行っています。
　　　この消化ガスをバイオマス発電設備の燃料として活用されています。これ以外にも太陽光発電設備、小水力発
　　電設備、NaS電池設備の運用をされています。運用されている設備規模は次の通りです。

　　常用発電設備
　　　バイオマス発電設備（ガスエンジン発電機）　：　３，２００ｋW × １基
　　　太陽光発電設備　　　　　　　　　　　　　　　　　：　１MW　（250W × 4,480枚）
　　　小水力発電設備　　　　　　　　　　　　　　　　　：　９５ｋW × ２基

　　非常用発電設備
　　　非常用兼常用予備ガスタービン発電設備　　：　１，８４０ｋW × １基(汚泥消化ガス使用時)
　　　非常用ガスタービン発電設備　　　　　　　　 　：　３，２００ｋW × ２基

　　２）ガイド付き見学ツアー

　　（１）バイオマス発電設備
　　　　　下水処理過程で回収した汚泥を、汚泥処理施設にて濃縮し消化槽へ送ります。消化槽にて濃縮した汚泥を５１℃の環境で２週間ほどおくことで、汚泥の有機分が消化ガス（メタンガス）になります。この消化ガスを燃料にガスエンジンで発電が行われます。発電時に発生した熱は、消化槽の環境を保つために使用されており、電気・熱共に有効利用がなされています。
　　　　　このバイオマス発電設備とNaS電池設備の運用・管理は、ＰＦＩ事業として、発電設備の管理ノウハウを持つ民間企業に委託されています。

　（２）太陽光発電設備

　　　下水処理設備の反応槽の臭気・転落防止用の覆蓋上部に太陽光モジュールが設置されています。森ヶ崎水再生センター周辺は、羽田空港が近いこともあり、建物の高さ規制のエリアになっています。そのため、建物の陰になることがなく、高い効率で運用ができています。年間発電量は、約１１５万ｋＷｈ（一般家庭の約３３０世帯分に相当）の発電を行っています。

　（３）小水力発電設備

　　　処理水の放流きょは、高潮などに備えて海面より数ｍ高い位置に設置されています。その落差を利用した発電機が設置されています。取水方法は、サイフォンの原理を利用して取出している。
　　年間発電量は、約８０万ｋＷｈ（一般家庭の約２３０世帯分に相当）の発電を行っています。