カテゴリー: 活動報告（近畿）

活動名	計装士会　近畿地区　国立国会図書館　関西館　見学会
実施日	令和7年（2025年）9月11日（木）14:00～18:00
場所	京都府相楽郡精華町精華台８－１－３
参加者	10名
主催	計装士会
報告者	近畿地区代表幹事　石山　輝英

１．はじめに

令和７年度近畿地区の活動として、９月１１日に上記見学会を開催しましたので、以下に概要を報告いたします。

（１）見学施設概要

　　　本施設は、日本国内で出版されたすべての出版物を収集・保存する日本唯一の法定納本図書館です。「東京本館」「関西館」「国際子ども図書館」の３館で構成されています。

関西館は、本館と書庫棟の二つの建物に分かれており、それぞれ書庫を備えています。

・開 館 日：２００２年１０月　

・延床面積：約８３,０００㎡　 　 ・収蔵能力：約１,１００万冊　　

（２）ガイド付見学ツアー

　≪本館外観≫

　  　　地上４階、地下４階の建物は、およそ６万㎡の延床面積があり、閲覧室や書庫など約８割は地下に構成されています。地下２階から地下４階の書庫には約６００万冊分の収蔵スペースがあります。

≪鋸 屋根≫

鋸屋根は、中庭の雑木林と共に、周囲の自然との連続性を意識して設計されていま

す。北向きの面には芝を張り、また、南向きの面は光を反射する特殊なガラスを使用し、地下に位置する閲覧室に自然の光を取り込んでいます。

　≪本館書庫≫　

　　　関西本館は地下２階から地下４階が書庫です。書庫の中は、資料を保存するために最適な環境（温度22℃、湿度55％）に保たれており、地下2階、地下3階には固定書架、地下4階には電動集密書架が設置されています。地下4階にはマイクロ資料を効率よく収納する電動回転ファイルが置かれています。さらに、地下3階と地下4階の北側を吹き抜けにし、自動書庫が設けられています。

　≪自動書庫≫

≪書庫棟外観≫

　 2020年2月に竣工した書庫棟は、地上7階、地下1階の建物です。およそ2万5千㎡の延床面積があり、地上1階から6階までが書庫になっています

≪書庫棟書庫≫

　書庫棟の収蔵能力は、約500万冊です。

　書庫内の温湿度については、本館書庫と同様、適正な保存環境に配慮した設定としています。書架は、主に手動ハンドル式の集密書架を採用しています。固定棚には感震式の落下防止装置を備えており、震度4以上の揺れを感知すると安全カバーが跳ね上がり資料の落下を防ぐ構造になっています。

３．おわりに

　今回の施設見学は、自動書庫設備や電動集密書架などの自動化設備の機能や役割、簡単な利用の流れの紹介がありました。また、「静けさとシンプルさ」をモチーフとした建築物は個性的で周囲との調和がとれて美しいイメージでした。見学会に参加の皆様にも非常に興味を惹くことが出来たとのご意見をいただき、有意義な時間を過ごせたと思います。

　今後は、書庫棟の南側に2棟の書庫棟を段階整備する計画で、関西館の収蔵能力を約2000万冊まで増強される予定とのことです。

　最後に、今回の見学会にご協力いただきました国立国会図書館関西館職員様と計装士会の関係者の皆様には心より感謝とお礼を申し上げます。

以　上

活動名	勉強会「非破壊検査の原理等」
実施日	令和7年（2025年）2月20日（木）13:30～15:00
講　師	北坂　純一　 非破壊検査株式会社　技術本部　安全工学研究所　副所長
場　所	非破壊検査株式会社ビル 大阪市中央区久宝寺町２－３－６
参加者	９名
主　催	計装士会
報告者	近畿地区幹事　大久保　精之

• はじめに

令和６年度近畿地区の活動として、２月２０日に上記勉強会を開催しましたので、以下に概要を報告いたします。

• 非破壊検査概論について

（１）非破壊検査とは

非破壊検査とは”物を壊すことなく”その欠陥や劣化の状況を調べ出す検査技術のことをいいます。原子力発電所からビル、鉄道、橋、地中埋設物にいたる社会資本すべてが対象です。超音波や放射線、レーダーなど最新の装置と技術を駆使し、予防保全、有効活用へ役立てられます。

非破壊検査には多くの資格が必要で、同社では社員数６００名に対して有資格延べ人数が８２００名と１名あたりに１０種類以上の有資格者となっている。また、検査対象物が現地現物であり検査機器によっては重いものもある。高所作業や体力を必要とする検査があるとのことでした。

（２）非破壊検査の分類

（３）検査の原理と特徴の例

　①磁気探査試験

強磁性体を磁化した場合に、表層部に磁束を妨げる欠陥が存在するとき、外部空間に漏れ磁束を生ずる。この漏洩磁束によって吸着された磁粉模様から表層部の欠陥を検出する方法である。

特徴としては

• 磁石に吸引される強磁性材料にだけ適用できる。
• 表面および表面直下の欠陥を検出できる。
• すべての方向の欠陥を検出するためには、少なくとも2方向の磁化操作が必要となる。
• 欠陥深さはわからない。

　

　②浸透探傷試験

表面に開口している欠陥を、容易に目視できるようにするために、毛管現象及び知覚現象を利用し、より拡大した像にして指示模様を知覚する方法である。

特徴としては

• 多孔質でなければ、金属でも非金属でも適用できる。
• 内部が空洞で表面が開口している欠陥が検出できる。
• 一回の操作であらゆる方向の欠陥を検出できる。
• 指示模様から欠陥の幅、深さをもとめることは出来ない。

その他の詳細や検査方法は同社のホームページを参照してください。 　　   https://www.hihakaikensa.co.jp/map.html

活動名	勉強会「アズビルの中央監視システムの紹介」
実施日	令和6年（2024年）9月2日（月）14:00～15:30
場所	アズビルイノベーションプラザ 大阪市北区角田町8-1　大阪梅田ツインタワーズ・サウス18階
参加者	11名
主催	計装士会
報告者	近畿地区幹事　秋月　成夫

はじめに

計装士会近畿地区では令和6年度上期活動として、上記の勉強会を開催しました。

以下概要を報告します。

概　要

１．挨拶並びに講師紹介

２．中央監視システムsavic－netＧ５　概要説明

３．中央監視システムsavic－netＧ５　実機によるデモーション

４．ビル向けクラウドサービス　紹介と実機によるデモーション

５．質疑応答

講義内容

・計測と制御の技術を元に建物に関わる全ての人に快適・安全・安心を提供する。

・日本の建物用途や気候風土に適した製品、アプリケーションを提供。

・建物内の各種設備を監視するビルオートメーション（ＢＡ）システムを自社開発・自社製造している。

２．savic－netＧ５　ポイント

　省エネルギーと快適環境の両立を信頼性の高いシステムで実現させている

①オープンなシステム

　・BACnetやModbusといったオープン通信で設備、機器を一元管理

　・各種オープン通信に対応したシンプルなシステム構成

　・他社機器を取り込んだシステム構築が可能

②シンプルかつ拡張性の高いシステム

　必要に応じて増設、拡張が可能で高い費用対効果でシステムが構築できる

③優れた操作性

　・視認性に優れた画面

　・知りたい情報に素早くアクセスできる

　・アプリケーションウィンドウの複数表示

④省エネルギー

　・建物のエネルギー消費を最適化し、ランニングコスト低減に貢献

⑤長期安定稼働に向けて

　・販売終了後10年間は保守用交換部品を確実に供給できる体制を整えている

　・ＢＡシステムメンテナンスサービス

　・ビル支援サービス

　・サポート体制

３．ビル向けクラウドサービス

　　エネルギー管理、設備保守管理、テナントサービスなどの機　能を従来の現場に設置していた専用システムに代わりクラウドサービスとして提供

メリット①柔軟な利用形態が取れる

　　　　②タイムリーなアップデートと外部情報の活用ができる

　　　　③導入コストと、サービス料金が安価

４．所　感

　　本勉強会を通じて、顧客に最新の機器を提供するためには、　常に最新の情報を集める継続的な努力が必要であると改めて認識いたしました。

新しい技術を採用することは、現場の施工効率化にも大いに役立つと考えます。

今後も計装士会の会員の皆様の技術向上に寄与できるような、新技術、新製品紹介に関する勉強会、講習会、見学会を企画してまいります。

最後に、今回の勉強会開催のため、多大なご尽力をしていただいたアズビル株式会社関係者および計装士会の関係者の皆様には深く感謝すると共に、厚くお礼申し上げます。

以　上

活動名	グリコピア神戸工場見学会
実施日	令和6年（2024年）2月15日（木）13:00～17:30
場所	兵庫県神戸市西区高塚台７丁目１番
参加者	13名
主催	計装士会
報告者	近畿地区代表幹事　石山　輝英

１.はじめに

令和５年度近畿地区の活動として、２月１５日に上記見学会を開催しましたので、以下に概要を報告いたします。

2.グリコピア神戸

（１）見学施設概要

 江崎グリコ株式会社は、生産子会社である関西グリコ株式会社神戸ファクトリー内に『グリコピア神戸』を工場見学施設として設立しています。

本工場は、「ポッキー」「プリッツ」「ビスコ」などを製造する菓子製品の主力工場です。当工場見学施設は、グリコのことをもっと知ってもらいたい、お菓子のことを「見る、学ぶ、楽しむ」を体感できる企業文化施設として開館いたしました。

・創業開始：１９８８年

・敷地面積：１,６５０平方メートル

・製造品目：ポッキー、プリッツ、ビスコなどの菓子製品

（２）ガイド付見学ツアー

　≪ウェルカムホール≫

　  　始めにシアター室に案内されムービーが上映されました。

１００インチの大画面で、江崎グリコの「創意工夫」を理解してもらう映像と、チョコレートに詳しくなれる「チョコレートの世界」が紹介され興味深い内容でした。　　　　　　　　　　　　また、「エントランス」では高さ３ｍの「巨大ポッキー形トンネル」が現れます。　　　　こちらのトンネルをくぐると工場見学がスタートします。

≪プリッツファクトリー≫

「ポッキー」、「プリッツ」の製造および梱包するまでの生産ラインをじっくりと見学

しました。また、人の手は加わっておらず、完全オートメーション（自動化）での生

産ラインです。

STEP.1

　≪ポッキー製造および梱包作業≫　

　ポッキーにチョコを付けるところは、企業秘密で見られませんがＣＧで再現したイメージ映像で確認できました。

また、袋詰めされたポッキーがベルトコンベヤで次々と運ばれ、機械式アームで規則正しく段ボール箱に詰めて梱包されます。

ポッキー製造工程（グリコピア神戸 ＨＰより）

STEP.2

　≪チョコ貯蔵タンク≫

　ガーナやエクアドル産カカオと油脂、砂糖でじっくりと9時間かけて練ります。チョコが冷えて固まらないようにタンクは二重構造になっており、外側には温水が流れています。

STEP.3

　≪プリッツ製造過程≫

　小麦粉やバター、油脂、砂糖など計約２００キロを約２０分間、機械で混ぜて生地をつくります。生地は細く切られ、ベルトコンベヤに乗って長さ２５メートルの巨大なオーブンで加熱します。オーブンは２２０～２８０度で温度調節しながら綺麗なきつね色に焼いていきます。最後にアルミ製の箱の中で1日冷やした後、味付けをして完成です。

プリッツ製造工程（グリコピア神戸 ＨＰより）

　≪歴史紹介コーナー≫

１９１９年、カキの煮汁に多量のグリコーゲンが含まれることを確かめた創業者・江崎利一氏はグリコーゲンを活用した食品の商品化に着手しました。

チフスにかかった息子に、グリコーゲンを与えることで一命をとりとめた出来事もありこれを世の中に広めたいという思いが強かったようです。

３．おわりに

今回の工場見学は、グリコ製品の歴史、製造工程および写真撮影スポットなど興味が湧くものばかりでした。見学会に参加を頂いた皆様にも大変良かったという意見を頂き、有意義な時間を過ごせたと思います。

最後に、江崎グリコ様ならびに関係各所の皆様にご協力いただき、無事に見学会を遂行できたことを厚くお礼申し上げます。

以　上

活動名	「在室者の気持ちに寄り添う新しい空調計装の世界」 講 師 アズビル株式会社 ビルシステムカンパニー・マーケティング本部 シニアアドバイザー　福田　一成　講師
実施日	令和元年（2019年）9月20日(金)14:00～17:00
場所	TKPガーデンシティー 大阪梅田 　大阪市福島区福島5-4-21 TKPゲートタワービル
参加者	11名
主催	計装士会
協賛	(一社)日本計装工業会
報告者	近畿地区担当幹事　　三好　真二

　令和初の近畿地区活動として、上記勉強会を実施しました。
　福田講師による勉強会は、平成26年度「計装士のためのビジネス＆パブリックポリシー」、平成27年度「計装士のための再生可能エネルギーとその利用技術」に続いて3回目になります。
　今回は、上記テーマの「空調制御の最新動向」及び「ＩｏＴ時代への対応・実証事例の紹介」 さらに、「最新政策と計装～省インフラという技術」について3時間にわたってご説明いただきました。
勉強会概要は以下のとおりですが、非常に興味深い勉強会となりました。

勉強会概要

　

　１．クラウドＢＥＭＳサービスや新たなセンシング技術を駆使して
　　「在室者の気持ちに寄り添う新しい空調計装」の最新動向について
　　　快適を創造することで実現する新たな空調計装へのチャレンジ
　　　・温度設定はビルや機器に帰属するものではなく、人に帰属するべき．
　　　・均一な温度制御から人が好みの温冷空間を選択できるようにする．
　　　⇒エネルギーのムダを省き、居住者に“おもてなし”を提供するこれからの空調制御
　　 ●新しい空調計装のためのＢＥＭＳ要素技術
　　　・クラウドＢＥＭＳサービス：クラウドサービスによる新たな価値／コストメリット／ＴＳ（テナントサービス）／情報共有 の活用／温冷感申告への活用／温冷感申告カード
　　　・赤外線アレイセンサー
　　 ●パーソナル温冷感情報による空調制御
　　　・室温設定の問題点
　　　・温冷感申告空調の登場
　　　・温冷感申告空調の工夫：「過剰冷暖設定への対応」、「申告判別」、 「環境による判別」、「時間帯による判別」
　　　・温冷感申告空調の実証実験
　　　　・前回と異なる申告がどのくらいの割合で起こるかを調べ、制御の妥当性を評価．
　　　　・そのうえでリセット機能有り、無しで申告の発生頻度を実測．リセット機能があると極端な温度設定が抑制され省エネであることが分かった．
　　 ●個人が選択する温冷空間
　　　・3次元温熱可視化システムの構築・概要
　　　　環境計測データとＣＦＤ解析を組み合わせて、室内の温度分布情報を３次元的に可視化．
　　　・3次元温熱可視化システムの実証事例
　　　　ＣＦＤ解析、ＣＦＤ解析の簡素化、簡単ＣＦＤ解析の評価
　　 ●さらに気遣いあふれるおもてなし制御
　　　～設備の制約を制御でカバーする工夫～
　　　・寒い暑いの原因となるＶＡＶ最小風量対策
　　　・ＶＡＶ合計風量による給気温度と全閉・最小開度変更制御
　　　・ＶＡＶ全閉に対する温冷感申告への対応
　　　・冷暖同時要求に単一ダクトＶＡＶ方式で対応する制御
　　　・冷暖フリーＶＡＶ制御
　　　・温冷感申告による冷暖フリーＶＡＶ制御判断
　　　・温冷感申告でさらなる快適を提供するこれからの展望
　　　・「温度」だけでなく、「温度、湿度、気流、放射温度」など様々な観点で制御．
　　　・人は、周期的に快適感を感じると、満足感が向上する．

　 ２．ＩｏＴ時代への対応・実証事例の紹介
　　 　ＩｏＴで何が変わるのか
　　　　新しいテクノロジー・スタック、ビルにおけるＩｏＴインテグレーション、
　　　　ＩｏＴ時代には企業間の連携が不可欠
　　 ●ＢＥＭＳによるスマート機器ＩｏＴ化実証事業
　　　スマート設備機器インテグレートの例として、これまでなかったトイレ設備の統合化
　　 ●取り組みの背景・目的
　　　　トイレのＢＥＭＳ接続によって、以下の効果が期待できる。
　　　・設備管理の効率化
　　　・トイレ利用者の利便性向上
　　　・設備設計支援
　　 ●実証環境、実証概要、収集データ

　３．最新政策と計装～省インフラという技術
　　　「省インフラ」とは、これまでの大規模なネットワークインフラに依存していた社会ではなく、できるだけインフラの負担を軽減しながら、質の高い生活を維持するためのサービス提供の方法、技術
　　　　暮らし方の総称．
　　 ●震災後の安倍政権での新しい政策
　　 ●モノもサービスも市場が縮小する時代へ
　　　・「だから海外」では、国内は空洞化
　　　・2020年は縮小する現実に沿った対応へのはじまり
　　 ●さらに迫る朽ちるインフラ問題
　　 ●最近のインフラ崩壊事例
　　 ●成長と成熟のシティマネジメント
　　 ●省インフラの手法：3階層マネジメント
　　　・施設を維持するのではなく、機能を維持する考え方
　　　・公と民の連携が必須
　　 ●省インフラの技術１：インフラの物理的総量を減らすさまざまな技術
　　 ●省インフラの技術２：ライフサイクルコストを削減する多様な技術が必要
　　 ●事例１　広域化 　
　　 ●事例２　多機能化
　　 ●事例３　工場機能のインフラ活用 　
　　 ●最近の省インフラ関連政策 　
　　 ●建設・インフラ関連政策と省インフラ
　　 ●省インフラに必要な人材 　
　　 ●システムインテグレーター～悉皆屋 　
　　 ●「省インフラ」に貢献する計装技術
　　　　モノだけに頼らず、ものをうまく使いこなすというのは、計装技術が得意とする分野である。

所　感

　本日の勉強会を通じて、快適性とは何か、利便性とは何か、それを実現するためにはどうするのか？改めて、考えさせられました。これまでの「センサー情報により、装置、機械をどう制御するか」という制御から、「人を中心に、人がどう感じているかといった情報により、人が快適と感じる状況をどう現出するか」という制御へ。あるいは、「与えられた様々な情報から、人が利便性を感じるような情報はどの様な情報で、それをどの様に表現するのか」、等々。
　計装士会として、今後さらに、有益な情報提供、情報交換の場であるように講演会、見学会等を企画、開催していきたいと思います。
　最後になりましたが、今回の勉強会にご尽力いただきました福田講師、(一社)日本計装工業会殿の関係者の皆様と計装士会の関係者の皆様には心より感謝と御礼を申し上げます。

以　上

活動名	音羽電機工業株式会社　雷テクノロジセンター
実施日	平成30年（2018年）11月29日(木)　15:00～17:00
場所	音羽電機工業株式会社　雷テクノロジセンター 　 兵庫県尼崎市潮江5-6-20
参加者	10名
主催	計装士会
協賛	(一社)日本計装工業会
報告者	近畿地区担当幹事　大久保　精之

1.はじめに

　本年度の見学は、音羽電機工業雷テクノロジセンターを訪問しました。
　音羽電機工業様は、主に避雷器を製造販売されている会社です。その中で、雷テクノロジセンターは日本で唯一の雷試験専門の試験センターであり、２００８年開所以来１０年で約３３，０００人の見学者が訪れています。
　雷の持つエネルギーは約１億ボルトで１０万アンペアあり、雷の被害はおよそ年間２，０００億円から３，０００億円とのことでした。航空機への直撃来も年間２００回程度発生しており、航空機は落雷を前提に製造されているそうです。これらの避雷器に関する試験を行う試験場の雷テクノロジセンターを見学しました。

2.施設概要

　同センターでは、世界最大クラスの雷発生器を用いて雷対策製品の開発や試験を日々行っています。また、雷に関する多くの資料が展示されていました。
　見学会では実際に雷対策製品や雷の発生の仕組みなどを学び、雷を疑似体験することで雷の世界に触れることができます。また、雷の受託試験を受け付けておりおりロボットや航空機などの試験を行っていました。

3.見学内容

　　①まず専門のスタッフによって、雷の発生のしくみや見学の注意事項のレクチャーを受け、雷に関する説明やビデオを鑑賞します。
　　②雷ミュージアムにて、雷に関する製品や資料を閲覧しました。また、飛行機に直撃する雷の貴重な映像もご紹介いただきました。

　　③実験施設では、雷の試験設備と専門のスタッフによる雷の発生のしくみの説明を受け、実際に試験設備を使って雷を発生させ避雷器（ＳＤＰ）の効果を見ることができました。
　　　避雷器（ＳＰＤ）の寿命は、特になく性能限度内であれば繰り返し性能を維持するとのことで、試験場のテスト用避雷器は開所以来壊れることなく使い続けているとの事でした。
　　④そのた、関連会社による低圧・高圧用検電器の説明もして頂きました。

4.おわりに

　この度は、身近な避雷器ですが普段体験できない落雷を疑似体験できたことは大変有意義な見学会と感じました。
　最後に、関係各所の皆様のご協力で無事に見学会を遂行することができました、厚くお礼申し上げます。

以　上

活動名	「振動と計測（計装）機器」 講 師 三興コントロール㈱ 計測制御サービス事業部 校正技術部　部長　田村　純　講師
実施日	平成30年（2018年）8月9日(木)14:00～17:00
場所	TKPガーデンシティー 大阪梅田 　大阪市福島区福島5-4-21 TKPゲートタワービル
参加者	17名
主催	計装士会
協賛	(一社)日本計装工業会
報告者	近畿地区担当幹事　　三好　真二

　平成３０年度近畿地区上期活動として、上記勉強会を実施しました。
　「振動とは？」から始まり、振動センサ、計測と校正、校正装置、さらに3.11と加振試験にいたるまで、豊富な資料をもとにご説明いただきました。

講義内容

　１．振動とは
　　　振動の発生と現象／騒音と振動／振動の表し方／振動の基本単位／振動量の大きさ(振幅)／振動の大きさの表し方／振動パラメータの意味／振動の基本的なパラメータ／振幅の表し方／各パラメータと感覚／各パラメータの関係／分析結果の差
　２．振動センサ
　　　振動計測の基本／振動センサの原理／サーボ加速度計／圧電センサ／動電センサ／過電流 センサ／静電容量
　　　式センサ／レーザードップラー振動計／地震動の計測／地震計の例／ 地震計の校正とトレーサビリティ／ハンディ型振動計の特徴
　３．振動の計測と校正
　　　振動の計測／（工業）計測の意味／校正は特性評価の条件／校正で被校正計器のこと／ ｄＢ（デシベル）／振動量のトレーサビリティ／振動変位、速度量のトレーサビリティ／振動加速度の国家標準／振動加速度の標準供給／振動加速度の校正方法／振動加速度の トレーサビリティ／弊社の標準振動加速度校正システム／弊社標準器の校正結果／トレーサビリティの担保／管理精度と許容値の源／ AIST/NMIJの研究課題になりました
　　　（低周波交流電圧標準の開発）／交流電圧標準に対応する国内の要望／代表的標準研究機関の校正能力
　４．ＴＳＩ（タービン監視計器）
　５．開発した可搬型振動計校正装置
　　　校正の重要性／検査・試験は校正がベース／計測値の信頼性／ループ校正と管理精度（許容値）／ループ校正の考察／振動計校正装置開発の経緯／ＤＵＴの管理精度 vs校正精度／市販の可搬型？振動計試験、検査装置の例／加振部の概要／３種類の加振部／計測制御部の顔／校正の情報／校正装置内蔵の標準振動センサ／本装置の優位性／低周波振動計校正装置を支える標準／反省とこれから
　６．伸び＆伸び差計校正装置
　　　伸び計と伸び差計の使用目的／長さ（静的変位）の標準／伸び計校正装置／ 伸び差計校正装置／非接触変位
　　　計校正装置／その他の振動系付帯校正装置／ 開発した可搬型振動系校正装置のｶﾀﾛｸﾞ
　７．3.11と加振試験
　　　計装機器と加振試験／加振システムの概要／水平加振装置の構成機器／加振システムの実際振動発生の原理と構造／加振力の算出／加振試験の基本／加振の種類／スィープ（掃引）と変調波形加振・重要な事！／記録計用の冶具／取り付け冶具の共振探査も重要／冶具に取り付けた記録計／冶具に取り付けた液体膨張式温度計／共振の探査の重要性／共振現象／共振周波数は・オクターブ／地震動の波形／合成加振波形／唸り波形加振／加振の方向／加振の方向とその大きさ／振動加速度、galと重力加速度／計装機器と加振試験／加振試験のＲＳ／加振試験項目と手順／振動試験の仕様例／振動試験の主な仕様／加振試験の実体イラスト／ＤＵＴと加振方向（Ｘ，Ｙ，Ｚ軸）／掃引試験の結果画面／実際の掃引試験結果の画面／健全性試験
　８．宣伝とおまけ
　　　開発した校正機器群／新たな受託校正システム／ＳＩ単位が変わります（2018.11）

所　感

　大阪では6月18日７：５８の大阪府北部地震を体感した直後でもあるので、関心度は高かった様に思います。全体で約3時間に及び、内容的にもかなり難しかったようにも感じましたが時間を感じさせない有益な勉強会となりました。
　計装士会としても、今後さらに、有益な情報提供、情報交換の場であるように講演会、見学会等を企画、開催していきたいと思います。
　最後になりましたが、今回の勉強会にご尽力いただきました田村講師、(一社)日本計装工業会殿の関係者の皆様と計装士会の関係者の皆様には心より感謝と御礼を申し上げます。

以　上

活動名	キューピー株式会社　神戸工場
実施日	平成30年（2018年）2月15日(木)　13:00～17:00
場所	キューピー株式会社　神戸工場 　 兵庫県神戸市東灘区深江町27-1
参加者	19名
主催	計装士会
協賛	(一社)日本計装工業会
報告者	近畿地区担当幹事　堀田　保

1.はじめに

　平成２９年度近畿地区の活動として、２月１５日に上記見学会を開催しましたので、 以下に概要を報告致します。

2.キューピー株式会社　神戸工場

　（１）見学施設概要
　　　　神戸市に新設した「キユーピー神戸工場」は、2016年10月に操業を開始しました。
　　　　国内に工場を新設するのは10年ぶり、マヨネーズの主力工場としては、 45年ぶりとなります。
　　　　主な製造品目は、「キユーピーマヨネーズ」「キユーピードレッシング」など、 家庭用調味料の基幹商品、および業務用のマヨネーズ・ドレッシングです。
　　　　神戸工場は、グループのモデル工場と位置付け、環境に配慮した省エネ設計、 最新技術の導入により効率化・高品質化を目指しています。
　　　　マヨネーズの充填ラインでは、従来設備と比較して約2倍のスピードアップを図り、タイムリーな生産がよりたやすくなっています。
　　　　神戸工場の調味料生産量は、グループの全調味料の約3割を占め西日本のマザー工場として主力製品の製造を担っています。

　（２）見学内容
　　　【ホール】
　　　　野菜や卵の知識、キユーピーグループのものづくりへの想い、商品の歴史が楽しみながら学べます。
　　　　自由に触りながら選んで学べる展示ゾーンになっていて、お子様連れでも楽しめるような工夫が施されていました。

　　　【映画鑑賞】
　　　　マヨネーズやドレッシングの作り方や野菜についての映画を鑑賞しました。
　　　　マヨネーズ誕生秘話
　　　　発祥：地中海のメノルカ島
　　　　リシュリュー侯爵が港町マオンでお肉に添えてあるソースに出会う。
　　　　味を気に入りそのソースを「マオンのソース」として紹介した。
　　　　それが「マオンネーズ」になり、のち「マヨネーズ」となったと言われています。
　　　　日本初のマヨネーズ誕生
　　　　創始者中島董一郎はアメリカで缶詰の勉強をしていました。
　　　　当時からアメリカでは、日常的に野菜サラダが食べられていました。
　　　　その調味料はマヨネーズでおいしくて栄養価も高いと注目し、 帰国後日本人の体格向上を願って、当時の輸入品を比べて約2倍の卵黄を 使ったといわれる栄養価の高いマヨネーズを日本で発売しようと考えました。
　　　　1925年3月ついに、日本初のマヨネーズの製造に踏み切ります。
　　　　商品名は「キユーピーマヨネーズ」。
　　　　誰からも愛されるようにと名付けられたそうです。
　　　　由来は、「キューピーちゃん人形」ですが、社名は小字を用いず 「キューピー」ではなく、「キユーピー」です。

　　　【製造工程の見学】
　　　　ドレッシングの製造工程を担当者の方に説明されながら見学しました。
　　　　写真撮影不可でしたが、包装ラインなど最先端の設備に感嘆しました。
　　　　製造工程の概要
　　　　原料到着→原料の品質検査→調合→充填→キャップ締め→印字→包装→箱詰め→出荷となり、ドレッシングの製造ラインでは、ドレッシングの充填、ラベル貼り、 箱詰めまでの工程を見学しました。
　　　　ドレッシングの瓶が流れていく速さには驚きです。
　　　　次回機会があれば、マヨネーズの製造工程も見学したいと思います。

　　　【試食】
　　　　野菜スティックと一緒に様々なドレッシングやマヨネーズの試食をしました。
　　　　マヨネーズ・ドレッシングを色々比較しながら食べることはなかったので、非常に良い体験となりました。

　　　【土産】
　　　　ドレッシングのお土産を頂けました。

”ようこそキューピー神戸工場へ”

5.おわりに

　今回は、年度末の多忙にもかかわらず多くの方、また多数の会社の方に ご参加いただくことができ、皆さまには心からお礼を申し上げます。
　大変有意義な見学会になったと感じております。
　キユーピー神戸工場においては、厳選された原料を使用し、こだわりの製法で おいしいマヨネーズをつくっているということを強く感じました。
　次回も多数参加していただけるような見学会を企画していきたいと思います。
　最後に今回の見学会にご協力いただいた、キユーピー株式会社様はじめ、 関係各位に厚く御礼申し上げます。

以　上

活動名	第1部「化学・石油精製プラントの運転中の事故防止の考え方」 第2部「プロセスプラントにおける『ものずくり×loT』を考える」 講師 第1部九州大学 名誉教授 工学博士 　松山　久義　様 第2部アズビル㈱ アドバンスオートメーションカンパニー 　SSマーケティング部 2Gr グループマネージャー 　高井　努　様
実施日	平成29年（2017年）7月7日(金)13:30～16:00
場所	新梅田研修センター 　大阪市福島区福島6-22-20
参加者	81名 (計装士会12名)
主催	(一社)日本計装工業会
協賛	計装士会
報告者	近畿地区担当幹事　　三好　真二

　平成２９年度近畿地区上期活動として、(一社)日本計装工業会主催の「特別講演会IN大阪」に共催という形で参加させて頂きました。
　第1部では、プラントの運転中に発生する保安事故を対象にそれを防止する仕組みの理想的構造と現実の構造について、現在の技術レベルおよび経済状況という制約下で実現に努力すべき現実的な事故防止の仕組みの構造について、特に計装に関係のあるところを中心にご説明頂きました。
　第2部では、日本政府が掲げる「超スマート社会」の実現に向けて物凄いスピードで進化し続けている中で、ものづくりの現場として「超スマート工場」とはどういうものか、その実現の ためにはどういうことを考えていかなければならないかについてお話頂きました。

講演内容

　第１部：化学・石油精製プラントの運転中の事故防止の考え方
　　　１．はじめに
　　　２．事故防止の仕組み
　　　　　2.1 設計中心の事故防止の仕組み
　　　　　2.2 運転中のプラントの事故防止の仕組み
　　　　　　2.2.1 危険源の列挙
　　　　　　2.2.2 引金事象の分類
　　　　　　2.2.3 多重防御層
　　　　　　2.2.4 現実の多重防御層の構造
　　　　　　2.2.5 事故の分類
　　　　　　2.2.6 事故防止へのアプローチ
　　　３．引金事象の列
　　　　　3.1 外乱の列挙
　　　　　3.2 誤操作の列挙
　　　　　3.3 故障の列挙
　　　　　3.4 誤作動の列挙
　　　４．多重防御層内の危険源のリスク評価
　　　　　4.1 基盤層内の危険源
　　　　　　4.1.1 基盤層の分解
　　　　　　4.1.2 誤操作防止(L0(B))内の危険源
　 　　　　 4.1.3 故障防止(L0(C))内の危険源
　　　　　　4.1.4 誤作動防止(L0(D))内の危険源
　　　　　4.2 第１層内の危険源
　　　　　　4.2.1 第１層の分解
　　　　　　4.2.2 外乱防御・影響緩和(L1(A))内の危険源
　　　　　　4.2.3 フールプルーフ(L1(B))内の危険源
　　　　　4.3 第２層内の危険源
　　　　　　4.3.1 第２層の機能不全と危険源との関係
　　　　　　4.3.2 対応操作実行中の誤操作とその危険源
　　　　　　4.3.3 対応操作実行中の誤操作防止の活動
　　　　　　4.3.4 環境整備
　　　　　　4.3.5 対応操作実行中の誤操作防止の信頼度
　　　　　4.4 第３層内の危険源
　　　　　　4.4.1 第３層の危険源の分類
　　　　　　4.4.2 設備の能力不足
　　　　　　4.4.3 設備の故障
　　　　　　4.4.4 保安設備作動中の介入
　　　　 　 4.4.5 第３層の信頼度
　　　５．まとめ
　　　　　5.1 漏洩事故の防止
　　　　　5.2 第２層と第３層の入れ替え
　　　　　5.3 外乱防御・影響緩和のバックアップ
　　　　　5.4 実現に努力すべき多重防御層の構造
　　　６．残された課題

　第２部：プロセスプラントにおける『ものづくり×IoT』を考える
　　　第1章　今、何が起こっているのか
　　　　　●技術ブレークスルー
　　　　　●主要国の動き
　　　　　●世界に先駆けてた『超スマート社会』の実現（Society 5.0）
　　　　　●未来投資戦略2017から見えてくる超スマート工場
　　　　　●社会の進化は加速
　　　第2章　ICTやAIの発展と人の役割
　　　　　●ICTとAI
　　　　　●AIの正体
　　　　　●AIの限界
　　　　　●AIと人のリスク要因の比較
　　　　　●AIと人の相補関係
　　　　　●10年後のプラント運転を考える
　　　第3章　超スマート工場の運転管理
　　　　　●日本のプラント運転管理の現状と課題
　　　　　●ものづくり×ＩoT ３つのポイント
　　　　　●熟練運転員の叡智を継承・超越する「IoTエージェント」
　　　　　●IoTエージェントを司る「データエンジニア」
　　　　　●データエンジニアを支援する「スペシャリストネットワーク」
　　　まとめ
　　　　　●超スマート社会と呼ばれる第5次社会は、明確にその姿を現し、物凄いスピードで進化し続けていくであろう。
　　　　　●その真っただ中にいる今、ものづくりの現場を「超スマート工場」として進化させるためには、まず、今の業務をしっかりと分析し、その課題と課題解決時の得られる価値を見据えることが重要である。
　　　　　●そして、課題解決に適合する手段として、最新の技術や既存の技術の応用による現場毎の第二、第三の目となるIoTエージェントを導入していくことが鍵となると考える。
　　　　　●今のAIは強力なパターン処理マシン。制約は有る。
　 　　　　　⇒　進化を続けるためには、人の関与が必要。
　 　　　　　⇒　AI（やICT）と人との相補関係が生産に価値を与える。人の仕事の価値を高める。
　 　　　　　⇒　IoTエージェント、データエンジニア、スペシャリストネットワークが連携する環境の構築。
　　　　　●第５次社会は、これまでの働き方を変える時代でもある。
　 　　　　　⇒　物質、エネルギー、情報と時代とともに重要視する対象は変化してきた。
　 　　　　　⇒　第５次の社会、そして工場は、人を中心とした価値をより重視する社会へと進化する。
　　　　　●超スマート工場の実現とは、IoT技術活用を考える以前に、スマートな人の行動、働き方を考え、大きく
　　　　　　変革することで、人にとってより豊かな社会を築くための礎となる新しい製造スタイルの創造であるか
　　　　　　もしれない。

所　感

　全体で約２時間、各１時間程度の講演となりましたが、それぞれ非常にボリュームある内容だったので、あっという間に時間が過ぎ去りました。アンケートからも、もう少し時間があれば良かった、もっと詳しく聞きたかった、という感想も有り、大変有意義な講演会となりました。
　計装士会としても、今後さらに、有益な情報提供、情報交換の場であるように講演会、見学会 等を企画、開催していきたいと思います。
　最後になりましたが、今回の講演会にご尽力いただきました松山先生、高井先生、(一社)日本計装工業会殿の関係者の皆様と計装士会の関係者の皆様には心より感謝と御礼を申し上げます。

以　上

活動名	量子科学技術研究開発機構　関西光科学研究所
実施日	平成29年（2017年）2月23日(木)　13:00～17:30
場所	量子科学技術研究開発機構　関西光科学研究所 　 京都府木津川市梅美台
参加者	13名
主催	計装士会
協賛	(一社)日本計装工業会
報告者	近畿地区担当幹事　大久保　精之

1.はじめに

　平成28年度近畿地区の活動として、2月23日に上記見学会を開催しましたので、以下に概要を報告いたします。

2.見学内容

　(1)　見学施設概要
　(2)　実験施設の見学
　(3)　スーパーサイエンスセミナー
　(4)　レーザーでコンクリートの健全性の検査を遠隔・高速で行う

3.関西光科学研究所（木津地区）

　(1)　見学施設概要　
　　　　関西光学研究所は、国立研究開発法人　量子科学技術研究開発機構　量子ビーム科学研究部門のなかでレーザー光を利用した研究を行っている施設です。
　　　　レーザー光とは、空間的にも時間的にも同じ波長を集めた光りのことです。同研究所では、世界トップクラスの極短パルス超高強度レーザーと1秒間に千発のレーザーパルスが繰り出せる高平均出力ピコ秒パルスレーザーの2つの特徴を持ったレーザー光発生装置を有し、イノベーションの創出に向け産業・医療応用に向けた研究を行っていました。

　(2)　スパーサイエンスセミナー概要
　　　　セミナーは、レーザーでコンクリート内部の欠陥を素早く検知する技術の開発で、「振動励起レーザー」の照射により、トンネルコンクリート壁を振動させ、内部の欠陥に起因する特異な振動を「計測用レーザー」で検知することで、コンクリート内部の欠陥情報を画像として取得するものでした。
　　　　現在は検査の速さが人の手による打音法に比べ５０倍速いレベルに達しており、今後は更に高速かつレーザー光の強度を高めコンクリート検査の深さ方向を６０ｍｍから１００ｍｍに高めたいとのことでした。

4.おわりに

　見学会に参加頂いた皆様からアンケートで、この見学会を通じて見識・知見を広めることができ参加してよかった、次回も参加したいとのご意見を受け有意義な見学会になったと感じました。
　最後に、関係各所の皆様のご協力で無事に見学会を遂行することができました、厚くお礼申し上げます。

以　上